প্রকল্প কেস স্টাডি: আল ধাফরার একটি বৃহৎ কারখানার জন্য সমন্বিত পাওয়ার কিউব সমাধান

৪৫ দিনের ডেলিভারি, কারখানার জন্য একটি অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য, রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত কোর পাওয়ার হাব নির্মাণ

I. প্রকল্পের পটভূমি এবং চ্যালেঞ্জ

ক্লায়েন্ট:আল ধফ্রায় একটি বৃহত আকারের ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণ ও উত্পাদন কারখানা
প্রকল্পের পটভূমিঃনতুন উচ্চ নির্ভুলতা উৎপাদন লাইন এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম সমর্থন করার জন্য, ক্লায়েন্ট জরুরিভাবে একটি নতুন, স্বাধীন,এবং প্ল্যান্টের মধ্যে অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য শক্তি বিতরণ কেন্দ্রঐতিহ্যবাহী বিকেন্দ্রীভূত বৈদ্যুতিক রুম নির্মাণে দীর্ঘ সময়, একাধিক বিক্রেতাদের মধ্যে জটিল ইন্টারফেস এবং অন সাইট ইনস্টলেশনের মানের মতো সমস্যার মুখোমুখি হয়েছিল।দ্রুত উৎপাদন শুরু করার জন্য ক্লায়েন্টের জরুরী প্রয়োজন পূরণ করতে ব্যর্থ.

মূল চ্যালেঞ্জ এবং প্রয়োজনীয়তা:

1. অত্যন্ত সংকীর্ণ সময়রেখা:উৎপাদন লাইন সরঞ্জাম ইতিমধ্যে অর্ডার করা হয়েছিল। সম্পূর্ণ শক্তি সংহতকরণ এবং স্থিতিশীল সরবরাহ৪৫ দিননতুন লাইন স্থাপনের জন্য এবং চালু করার জন্য।

2. কঠোর পরিবেশগত অভিযোজন:আল-ধফরা অঞ্চলের উচ্চ তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং বালু/ধুলোর কারণে বহিরঙ্গন বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির জন্য কঠোর সুরক্ষা এবং তাপীয় ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন।

3. অত্যন্ত উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তাঃঅবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের জন্য সমালোচনামূলক বোঝা চালানোর জন্য নিরবচ্ছিন্ন, নিরবচ্ছিন্ন স্থানান্তর ক্ষমতা সহ ব্যতিক্রমী সিস্টেমের উপলব্ধতা প্রয়োজন।

4. সীমিত সাইটে প্রযুক্তিগত দক্ষতাঃসাইটটিতে উচ্চ স্তরের বৈদ্যুতিক সংহতকরণ প্রকৌশলীদের অভাব ছিল, যার জন্য একটি "প্লাগ-এন্ড-প্লে", প্রাক-কমিশন, স্ট্যান্ডার্ডাইজড প্যাকেজ সমাধান প্রয়োজন।

5. স্থান এবং নান্দনিক সীমাবদ্ধতাঃনতুন ফ্যাক্টরির জন্য ছোট পদচিহ্ন, পরিষ্কার চেহারা এবং আধুনিক ফ্যাক্টরি পরিবেশের সাথে সামঞ্জস্যের প্রয়োজন ছিল।

II. সমাধানঃ সম্পূর্ণরূপে সংহত, কারখানায় তৈরি "পাওয়ার কিউব"

যেমনইপিসি (ইঞ্জিনিয়ারিং, ক্রয়, নির্মাণ) ডিজাইনার এবং সিস্টেম ইন্টিগ্রেটর, আমরা উদ্ভাবনীভাবে প্রস্তাবিতপাওয়ার কিউব¢ একটি সমাধান যামধ্যম থেকে নিম্ন ভোল্টেজের পাওয়ার ট্রান্সফরমেশন/বিতরণ, রিঅ্যাকটিভ পাওয়ার কমপেনশন, নিরবচ্ছিন্ন পাওয়ার সাপ্লাই এবং আউটপুট ফিডারকে একক, কারখানায় প্রিফাব্রিকেটেড করে একত্রিত করে,মানসম্মত মডিউল.

1মূল নকশা দর্শনঃ

• সামগ্রিক একীভূতকরণ:ঐতিহ্যবাহী "সরঞ্জাম স্ট্যাকিং" মডেলের বাইরে, শুকনো টাইপ ট্রান্সফরমার, নিম্ন ভোল্টেজ ক্ষতিপূরণ প্যানেল, মডুলার ইউপিএস,এবং নিম্ন ভোল্টেজ আউটপুট প্যানেল বৈদ্যুতিক, কাঠামোগত এবং তাপীয় কর্মক্ষমতা।

• সম্পূর্ণ কারখানার প্রিফ্যাব্রিকেশনঃপুরো পাওয়ার কিউবটি সমস্ত বাসবার সংযোগ এবং সেকেন্ডারি ওয়্যারিং সম্পন্ন করে একত্রিত করা হয়েছিল এবং নিয়ন্ত্রিত কারখানার পরিবেশে ব্যাপক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে গেছে।

• সম্পূর্ণ বাসবার সংযোগঃঅভ্যন্তরীণ প্রাথমিক শক্তি সংযোগগুলি ঐতিহ্যগত তারের পরিবর্তে কাস্টম-নির্মিত তামার বাসবার ব্যবহার করে, যা অর্জন করেসংযুক্তি প্রতিবন্ধকতা হ্রাস, সর্বাধিক নির্ভরযোগ্যতা, এবং অপ্টিমাইজড তাপ অপসারণ.

• উৎপাদিত ডেলিভারিঃসাইটে পৌঁছানোর পর, শুধুমাত্র বাহ্যিক তারের সমাপ্তি এবং মৌলিক কমিশনিং প্রয়োজন ছিল, ব্যাপকভাবে সাইটে কাজ ঝুঁকি এবং সময় কমাতে।

2পাওয়ার কিউব কোর কনফিগারেশন ও ইন্টিগ্রেশন হাইলাইটসঃ

৩. প্রকল্প বাস্তবায়নঃ ৪৫ দিনের দ্রুত বিতরণ রেকর্ড

আমরা সফলভাবে এই অসাধারণ সাফল্য অর্জন করেছিমাত্র ৪৫ দিন"পাওয়ার কিউব" উৎপাদিত মডেলের মাধ্যমে ঐতিহ্যবাহী কর্মপ্রবাহের মৌলিক পুনর্গঠন ছিল।

1৩ ধাপে কার্যকরভাবে কার্যকর প্রক্রিয়াঃ

• ধাপ ১ঃ একযোগে নকশা এবং কারখানার প্রিফ্যাব্রিকেশন (১-৩০ দিন)

  • ১-৭ দিনঃসাইটের প্রযুক্তিগত বিবরণ চূড়ান্ত করা হয়েছে, স্ট্যান্ডার্ডাইজড পাওয়ার কিউব প্ল্যাটফর্মের উপর ভিত্তি করে দ্রুত বিশদ নকশা করা হয়েছে এবং একই সাথে সমস্ত সরঞ্জাম সংগ্রহের জন্য লক করা হয়েছে।

  • ৮-২৫ দিনঃ মূল উত্পাদন সময়।কারখানায় অভ্যন্তর নির্মাণ, সমস্ত বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম একত্রিত করা এবং কাস্টম বাসবার কাজ।বাসবার জয়েন্ট পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং বোল্ট টর্ক যাচাইয়ের মতো মূল প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়েছে.

  • ২৬-৩০ দিনঃসম্পূর্ণরূপে ইন্টিগ্রেটেড পাওয়ার কিউবে ব্যাপক কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা (এফএটি), যার মধ্যে রয়েছেঃ ডাইলেক্ট্রিক প্রতিরোধ পরীক্ষা, সুরক্ষা ফাংশন পরীক্ষা, ইউপিএস স্থানান্তর পরীক্ষা,এবং মনিটরিং সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন, "শূন্য ত্রুটি" সরবরাহ নিশ্চিত করে।

• ধাপ ২ঃ দ্রুত পরিবহন ও সাইটে স্থাপন (৩১-৩৫ দিন)

  • ৩১-৩২ দিনঃসম্পূর্ণ পাওয়ার কিউব মডিউলটি বিশেষায়িত পরিবহনের মাধ্যমে আল-ধফরা সাইটে পৌঁছে দেওয়া হয়।

  • ৩৩-৩৫ দিনঃপাওয়ার কিউবটি উত্তোলন করা হয়েছিল এবং ক্রেন ব্যবহার করে প্রাক-প্রস্তুত কংক্রিটের ভিত্তিতে স্থাপন করা হয়েছিল, তারপরে সমতলকরণ এবং নোঙ্গর স্থাপন করা হয়েছিল। এই পর্যায়ে সাইটের কাজটি ব্যতিক্রমীভাবে পরিষ্কার এবং সহজ ছিল।

• ধাপ ৩ঃ সংযোগ, কমিশন এবং হস্তান্তর (৩৬-৪৫ দিন)

  • ৩৬-৪০ দিনঃবাহ্যিক এইচভি তারের সংযোগ, এলভি আউটপুট তার এবং যোগাযোগের লাইন। অভ্যন্তর সম্পূর্ণরূপে প্রাক-ইন্টিগ্রেটেড হওয়ার কারণে কাজের চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।

  • ৪১-৪৩ দিনঃসাইট অ্যাকসেপশন টেস্টিং (এসএটি), যার মধ্যে লোড ব্যাংক টেস্টিং এবং সামগ্রিক পারফরম্যান্স যাচাই করার জন্য সিস্টেম ইন্টারঅ্যাকশন টেস্ট অন্তর্ভুক্ত।

  • ৪৪-৪৫ দিনঃঅপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কে ক্লায়েন্ট ইঞ্জিনিয়ার প্রশিক্ষণ, সম্পূর্ণ হিসাবে নির্মিত অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন জমা, এবং আনুষ্ঠানিক প্রকল্প হস্তান্তর।

2প্রকল্পের ফলাফল:

• রেকর্ড সেটিং গতিঃবিতরণ করা হয়৪৫ দিনপ্রতিশ্রুতি, ক্লায়েন্টের উৎপাদন লাইন ইনস্টলেশনের জন্য সময়সীমা নিশ্চিত।

• ব্যতিক্রমী নির্ভরযোগ্যতা:সম্পূর্ণ বাসবার ডিজাইনটি সামগ্রিক সিস্টেমের প্রতিবন্ধকতা প্রায় 15% হ্রাস করেছে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি স্ট্যান্ডার্ডের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল, যার ফলে ব্যতিক্রমীভাবে স্থিতিশীল পরিমাপ করা হয়েছে।

• ন্যূনতম অপারেটিং খরচঃ"রক্ষণাবেক্ষণ মুক্ত" বাসবার সংযোগ এবং মডুলার ইউপিএসের নকশা দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণের কাজের চাপকে 60% এরও বেশি হ্রাস করেছে।

• অপ্টিমাইজড স্পেস এবং দক্ষতাঃউচ্চ দক্ষতা ট্রান্সফরমার এবং গতিশীল ক্ষতিপূরণ সিস্টেম ক্ষতি হ্রাস, 0 এর উপরে পাওয়ার ফ্যাক্টর বজায় রাখা।98.

• উন্নত গ্রাহক অভিজ্ঞতাঃএকটি সুস্পষ্ট একক পয়েন্টের দায়িত্ব; ক্লায়েন্ট একাধিক বিক্রেতা সমন্বয় এড়ানো, একটি নিখুঁত "হ্যান্ড-কি" অভিজ্ঞতা গ্রহণ।

IV. ক্লায়েন্টের মূল্য এবং শিল্পের গুরুত্ব

এই বৃহৎ কারখানার জন্য, পাওয়ার কিউব কেবল একটি বিতরণ সম্পদ নয়, এটি একটি কৌশলগত শক্তি অবকাঠামো যা উত্পাদন ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।

1. ডেলিভারি ডেডলাইন সমস্যার সমাধান:একটি ঐতিহ্যগত বহু মাসের বৈদ্যুতিক প্রকল্পের মধ্যে কম্প্রেস৪৫ দিন, গ্রাহকের সক্ষমতা বৃদ্ধির জন্য মূল্যবান মার্কেট লিড টাইম নিশ্চিত করে।

2. গ্যারান্টিযুক্ত মূল উৎপাদন ধারাবাহিকতাঃঅত্যন্ত নির্ভরযোগ্য ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন এবং ইউপিএস ব্যাকআপ নেটওয়ার্কের ওঠানামা এবং বিচ্ছিন্নতা থেকে নির্ভুল উত্পাদন সরঞ্জাম রক্ষা করে, সরাসরি আউটপুট এবং পণ্যের গুণমান রক্ষা করে।

3. "ফুলপ্রুফ" অপারেশন সক্ষম করা হয়েছেঃউচ্চ একীভূতকরণ এবং বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ নিয়মিত প্ল্যান্টের ইলেকট্রিকদের সংক্ষিপ্ত প্রশিক্ষণের পরে সামগ্রিক অবস্থা বোঝার অনুমতি দেয়, উচ্চ দক্ষ কর্মীদের উপর নির্ভরশীলতা হ্রাস করে।

4. অপ্টিমাইজড মোট মালিকানা খরচ (টিসিও):যদিও প্রাথমিক বিনিয়োগ কিছুটা বেশি হতে পারে, বাজারে সময় সাশ্রয়, কম অপারেটিং খরচ, কম শক্তি ক্ষতি,এবং উৎপাদন বন্ধ সময় এড়ানো একটি উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর TCO ফলাফল.

5. একটি নতুন শিল্পের বেঞ্চমার্ক সেট করুনঃএই প্রকল্পটি সফলভাবে শিল্প খাতে "ইন্টিগ্রেটেড, প্রিফাব্রিকেটেড পাওয়ার মডিউল" ধারণার অপরিসীম মূল্য যাচাই করেছে,বিশ্বব্যাপী শিল্প ক্লায়েন্টদের জন্য একটি নিখুঁত রেফারেন্স প্রদান করে যা অনুরূপ দ্রুত স্থাপনার এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার চাহিদার মুখোমুখি হয়.

V. উপসংহার